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機械、配管、電気設備、過去の改修に関する文書は、しばしばバラバラの紙切れに保存されている。時には、これらの情報が一部の経験豊富な従業員の記憶の中にしか保存されていないこともある。データにアクセスできないことは、計画チームやメンテナンスチームにとって悪夢となりかねない。
点群、3Dモデル、レーザー読み取りは、環境の詳細な3D情報をキャプチャ、保存、表示する簡単な方法です。現在では、建設、改修、メンテナンスプロジェクトで積極的に使用されています。3Dレーザースキャナーをまだお持ちでない方は、ATISのSlamモバイルレーザースキャナー、特に Cydis社のレーザースキャナーPX-80を お勧めします。
3Dレーザーデジタイゼーションが詳細なキャプチャと保存の鍵
ポイントクラウドの3Dレーザーステートメントにより、3Dモデリング段階「建築物など」の基礎となる資産の詳細なビューを得ることができます。これにより、BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）データにアクセスできる現代の設備管理者と同等のデジタルモデルを、旧式の設備管理者がモデリングできるようになります。
これらのモデルは、改修の際にも簡単に更新することができる。情報はモデルに直接追加することができ、多くの場合、情報を表示するのに必要なのと同じソフトウェアを使用する。機械が交換された場合、そのエリアを分離し、再分析し、中央データベースで更新することができる。
3Dモデルは使いやすく、直感的で、機械の詳細情報の保存と視覚化のための優れたプラットフォームを提供します。モデル番号、設置データ、現在の運用コスト、メンテナンスサイクル情報はすべて、簡単に含めることができ、視覚化することができます。3Dモデリングは、設置管理者に理想的な視点を提供し、そこから施設における責任を確認し、具体的な詳細を得ることができます。
3Dモデルがメンテナンスチームを支援
3Dモデルによって提供される情報へのアクセシビリティは、長期的な管理を改善し、危機の際に役立ちます。管理者は、3Dモデルで設備を分析し、特定のカテゴリーの機械やインフラを反映するように表示される情報をフィルタリングすることができます。たとえば、電気系統に欠陥がある場合、管理者はこのエリアの電気系統の能力だけを調べ、このモデルを使用してメンテナンスチームに指示を出すことができます。水道管などの障害物や危険を特定し、現場のチームに伝えることで、全員が移動する環境について事前に知識を得ることができる。
点群データは高度な予知保全技術に役立つ
設置の3Dモデルを使用することで、メンテナンス保守の一元的な保存が可能になる。これにより、フル稼働の機械の作業が容易になる。さらに、この情報を他のテクノロジーと関連付けることで、空中音響分析、熱映像分析、X線カメラによる予知保全が可能になります。
熱分析と放射線学的検査は、しばしば積極的に行われます。3Dモデルは、これらのアクションを指示するために必要な情報を提供し、同様にこの情報はメンテナンスチームに情報を提供することができます。
空中騒音分析は、音響状態の監視としても知られ、機械が発する音を常時監視することで機械の健康状態を評価するパッシブ技術です。プログラムは、ネジの緩みやギアの劣化によって生じるわずかな周波数の変化を検出することができ、問題が発生する前に管理者に警告を出すことができます。
このアプローチは、基本的に産業メンテナンスのやり方を変える可能性を秘めている。機械を積極的に監視する必要がなくなるため、停止を避けながら、メンテナンス・サイクルをできるだけ長くすることが可能になる。不具合を回避するためのバッファ期間はもはや必要なく、機械はより長くフル稼働できるため、工場は投資を最大限に活用できる。
しかし、この種の技術を活用するには、環境のデジタル図が必要です。健全な分析プログラムは、何を聴いているかを知っている必要があります。また管理者は、不具合情報を中継できるサポートを必要としています。この2つの技術を組み合わせることで、予知保全分析データを細部にわたって提供することが可能になり、チームは即座に的確な対策を講じることができます。
概要
点群に基づく3Dモデリングは、設備管理者に可視性と明瞭性を提供し、予知保全を可能に します。3Dモデルは、特定の情報を保存し提供するための強力なツールです。これはまさに、設備管理者が設備を維持し、安全な作業環境を構築するために必要なものです。この情報を予知保全技術に関連付けることで、設備の品質管理をさらに改善し、生産性を向上させることができます。
工場をスキャンして3D設置モデルを作成する可能性は、市場の成熟に伴って発生したコストの低下によって可能になった。自動学習による隣接点群のベクトル球面整列の進歩により、「記録」が自動化され、処理時間が40％～90％短縮された。これにより、設備の管理者は、「構築されたような」設計モデルを作成することで、現代社会に手頃な価格で導入することができ、効率的な保守作業を実施するために必要な可視性を得ることができるようになった。
レーザースキャナーと ATIS.cloud メンテナンス業務と生産フローの効率を改善します。
