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Die Dokumentation über Maschinen, Rohrleitungen, elektrische Anlagen und frühere Renovierungen ist oft auf verstreuten Zetteln gespeichert. Manchmal sind diese Informationen nur im Gedächtnis einiger erfahrener Mitarbeiter gespeichert. Dies kann für die Planung und Instandhaltung sehr problematisch sein, insbesondere für das neue Management.
Punktwolken, 3D-Modelle und Reality Capture sind einfache Methoden zur Erfassung, Speicherung und Visualisierung detaillierter Informationen über den betreffenden Raum. Sie werden proaktiv bei Bauprojekten, Renovierungen und in der High-End-Fertigung eingesetzt. In jüngster Zeit wurde diese Technologie sinnvoll für das Management von Installationen und die kontinuierliche Wartung bestehender Räume eingesetzt.
Die Laserscans ermöglichen die Erfassung und Speicherung von Details
Die Durchführung einer 3D-Laserkampagne ermöglicht es Ihnen, die Verwaltung auf einer guten Grundlage wieder aufzunehmen. Sie können sich einen detaillierten Überblick darüber verschaffen, was Sie bereits haben, und die Grundlage für ein 3D-Modell "wie gebaut" bilden. Dies ermöglicht es den Verwaltern älterer Anlagen, die digitalen Annehmlichkeiten zu schaffen, die modernen Anlagenverwaltern durch den Zugang zu BIM (Building Information Modeling) geboten werden. bei Renovierungen. Die Informationen können direkt in die Modelle eingefügt werden, oft mit der gleichen Software, die für die Anzeige erforderlich ist. Wenn die Maschinen ersetzt werden, können die Bereiche isoliert, neu analysiert und in der zentralen Datenbank aktualisiert werden.
3D-Modelle sind einfach und intuitiv zu bedienen und bieten eine hervorragende Plattform für die Speicherung und Visualisierung von detaillierten Informationen zu den Maschinen. Modellnummern, Anlagendaten, aktuelle Betriebskosten, Informationen zu Wartung und Wartungszyklen können flexibel eingefügt und dargestellt werden. Die 3D-Modellierung bietet Anlagenmanagern einen idealen Blickwinkel, von dem aus sie ihre Aufgaben in ihrer Gesamtheit betrachten und einen Zoom vornehmen können, um spezifische Details zu erhalten.
3D-Modelle helfen den Teams von Repair
Die Zugänglichkeit von Informationen, die durch 3D-Modelle bereitgestellt werden, verbessert die langfristige Verwaltung und hilft im Falle einer Krise. Die Verantwortlichen können ihre Anlage in 3D-Modellen betrachten und die dargestellten Informationen nach bestimmten Kategorien von Maschinen oder Infrastrukturen filtern. Liegt beispielsweise ein elektrischer Defekt vor, kann ein Manager nur die elektrischen Kapazitäten in diesem Bereich untersuchen und anhand dieses Modells die Reparaturteams anweisen. Hindernisse oder Gefahren, wie z. B. Wasserleitungen, können identifiziert und an die Teams vor Ort weitergeleitet werden, so dass jeder weiß, worauf er sich einlässt.
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3D-Daten als Grundlage für fortschrittliche Technologien zur vorausschauenden Wartung
Der Besitz eines 3D-Installationsmodells ermöglicht die zentralisierte Speicherung von Wartungsinformationen. Dies erleichtert die Arbeit von Maschinen mit voller Kapazität. Dieses Sichtbarkeitsniveau kann jedoch mit anderen Technologien kombiniert werden, um dank der Analyse von Luftschall, thermischer Videoanalyse oder Röntgenkameras eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
Thermische Analysen und radiologische Untersuchungen werden oft aktiv durchgeführt. 3D-Modelle liefern die notwendigen Informationen, um diese Maßnahmen zu steuern, genauso wie diese Informationen die Reparaturteams oder die traditionellen Wartungsarbeiten informieren können. Bei der akustischen Zustandsüberwachung handelt es sich um eine passive Technologie, die den Zustand von Maschinen durch ständige Überwachung der von ihnen erzeugten Geräusche beurteilt. Die Programme können winzige Frequenzschwankungen erkennen, die durch das Lösen von Schrauben oder den Verschleiß von Zahnrädern verursacht werden, so dass die Verantwortlichen gewarnt werden können, bevor Probleme auftreten.
Dieser Ansatz hat das Potenzial, die Art und Weise, wie die industrielle Wartung durchgeführt wird, grundlegend zu verändern. Durch den Wegfall der Notwendigkeit, die Maschinen aktiv zu überwachen, können die Wartungszyklen bei geringstmöglichen Kosten so lange wie möglich ausgedehnt werden, wobei Stillstände vermieden werden. Die Pufferzeiten sind nicht mehr notwendig, um einen Defekt zu vermeiden, und die Maschinen können länger mit voller Kapazität betrieben werden, was den Fabriken erlaubt, ihre Investitionen optimal zu nutzen.
Die Fähigkeit, diese Art von Technologie anzuwenden, erfordert jedoch ein numerisches Schema dessen, was Sie haben. Gute Analyseprogramme sollten wissen, worauf sie hören. Außerdem brauchen die Manager Unterstützung bei der Weitergabe von Fehlerinformationen. Die Kopplung dieser beiden Technologien ermöglicht es, Daten zur vorausschauenden Wartungsanalyse bis ins kleinste Detail zu liefern, so dass die Teams sofortige und reparierende Maßnahmen ergreifen können.
Zusammenfassung:
Punktwolken und Reality Capture bieten den Anlagenbetreibern Sichtbarkeit und Klarheit und ermöglichen es ihnen, ihre vorausschauende Wartung effektiv durchzuführen
Punktwolken und Reality Capture sind leistungsstarke Werkzeuge, um alle Informationen zu identifizieren, die für die Verwaltung von Anlagen erforderlich sind. Diese Informationen können jedoch umfangreich und schwer auszunutzen sein, wenn die Voraussetzungen für den Computer nicht gegeben sind. Daher muss die schnelle Erfassung von 3D-Daten dank des mobilen Laserscanners PX-80 von effizienten Cloud-Lösungen getragen werden, die für die Analyse und Online-Punktevergabe von Punkten und digitalen Modellen bestimmt sind. ATIS.cloud erlaubt. Dies wird bei Cydis als Hyperzugänglichkeit der 3D-Daten Ihrer Anlagen bezeichnet. Dies ist möglich dank der Erfassung und der schnellen Generierung einer Punktwolke, aber auch dank ihrer Bereitstellung für Analyse, Nutzung und Weitergabe ATIS.cloud.
Mit diesem Workflow können Sie die Punktwolke einer Anlage von 5000 m² in 3 Stunden bearbeiten, einschließlich Erfassung, Bearbeitung und Bereitstellung.
