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La documentación sobre máquinas, tuberías, equipos eléctricos y renovaciones pasadas suele almacenarse en trozos de papel dislocados. A veces, esta información sólo se almacena en la memoria de algunos empleados experimentados. La falta de accesibilidad de los datos puede ser una pesadilla para los equipos de planificación y mantenimiento.
Las nubes de puntos, los modelos 3D y las lecturas láser son una forma sencilla de capturar, almacenar y visualizar información 3D detallada sobre un entorno. Actualmente se utilizan de forma proactiva en proyectos de construcción, renovación y mantenimiento. Sin embargo, si aún no ha adquirido un escáner láser 3D, ATIS le invita a orientarse hacia los escáneres láser móviles Slam y, más concretamente, hacia el escáner láser PX-80 distribuido por la empresa Cydis .
La digitalización láser 3D es la clave para una captura y almacenamiento detallados
La declaración láser 3D de nubes de puntos puede permitirle obtener una vista detallada de sus activos que servirá de base para la fase de modelado 3D "such as built". Esto permite a los gestores de instalaciones más antiguos modelar modelos digitales comparables a los de los gestores de instalaciones modernos con acceso a datos BIM (Building Information Modeling).
Estos modelos pueden actualizarse fácilmente durante las reformas. La información puede añadirse directamente a los modelos, a menudo utilizando el mismo software necesario para visualizarla. Si se sustituyen las máquinas, las zonas pueden aislarse, volver a analizarse y actualizarse en la base de datos central.
Los modelos 3D son fáciles de usar, intuitivos y proporcionan una excelente plataforma para el almacenamiento y la visualización de información detallada sobre las máquinas. Los números de modelo, los datos de la instalación, los costes operativos actuales y la información sobre los ciclos de mantenimiento pueden incluirse y visualizarse fácilmente. El modelado 3D ofrece a los responsables de las instalaciones un punto de vista ideal desde el que pueden ver sus responsabilidades en sus instalaciones y obtener detalles específicos.
Los modelos 3D ayudan a los equipos de mantenimiento
La accesibilidad de la información proporcionada por los modelos 3D mejora la gestión a largo plazo y ayuda en caso de crisis. Los gestores pueden analizar su instalación en modelos 3D y filtrar la información presentada para reflejar determinadas categorías de máquinas o infraestructuras. Si hay un defecto eléctrico, por ejemplo, un gestor sólo puede examinar las capacidades eléctricas de esta zona y utilizar este modelo para dirigir a los equipos de mantenimiento. Los obstáculos o peligros, como tuberías de agua, pueden identificarse y transmitirse a los equipos sobre el terreno para que todos tengan un conocimiento previo del entorno que van a recorrer.
Los datos de las nubes de puntos pueden servir a las tecnologías avanzadas de mantenimiento predictivo
El uso de un modelo 3D de su instalación permite el almacenamiento centralizado de mantenimiento . Esto facilita el trabajo de las máquinas a pleno rendimiento. Además, esta información puede asociarse a otras tecnologías para permitir un mantenimiento predictivo mediante análisis de sonido aéreo, análisis de vídeo térmico o cámaras de rayos X.
A menudo se realizan activamente análisis térmicos y radiológicos. Los modelos 3D proporcionan la información necesaria para dirigir estas acciones, del mismo modo que esta información puede informar a los equipos de mantenimiento.
El análisis del ruido aéreo, también conocido como vigilancia del estado acústico, es una tecnología pasiva que evalúa la salud de las máquinas monitorizando constantemente los sonidos que producen. Los programas pueden detectar minúsculas variaciones de frecuencia causadas por el aflojamiento de tornillos o el deterioro de engranajes, lo que permite alertar a los responsables antes de que surjan problemas.
Este enfoque tiene el potencial de cambiar básicamente la forma en que se lleva a cabo el mantenimiento industrial. La supresión de la necesidad de supervisar activamente las máquinas permite alargar al máximo los ciclos de mantenimiento, evitando al mismo tiempo las paradas. Los periodos de amortiguación ya no son necesarios para evitar un defecto y las máquinas pueden funcionar a pleno rendimiento durante más tiempo, lo que permite a las fábricas rentabilizar al máximo sus inversiones.
Sin embargo, la capacidad de aprovechar este tipo de tecnología requiere un diagrama digital de su entorno. Los programas de análisis de sonido deben saber lo que escuchan. Los gestores también necesitan un soporte sobre el que transmitir la información de los defectos. El acoplamiento de estas dos tecnologías permite proporcionar datos de análisis de mantenimiento predictivo con el más mínimo detalle, lo que permite a los equipos tomar medidas inmediatas y precisas.
Resumen:
El modelado 3D basado en nubes de puntos ofrece visibilidad y claridad a los gestores de instalaciones y permite un mantenimiento predictivo Los modelos 3D son una potente herramienta para almacenar y proporcionar información específica. Esto es exactamente lo que necesitan los gestores de instalaciones para mantener sus instalaciones y crear un entorno de trabajo seguro. Esta información puede asociarse a técnicas de mantenimiento predictivo para mejorar aún más el control de calidad de las instalaciones y mejorar la productividad.
la posibilidad de escanear una fábrica para crear después un modelo de instalación en 3D ha sido posible gracias al abaratamiento de los costes que se ha producido al madurar el mercado. El progreso de las alineaciones esféricas vectoriales de las nubes de puntos adyacentes mediante aprendizaje automático ha automatizado la "grabación" y reduce el tiempo de tratamiento entre un 40% y un 90%. Esto ha permitido a los gestores de instalaciones introducirse a un precio asequible en el mundo moderno creando un modelo de diseño "tal cual" y dotarse de la visibilidad necesaria para llevar a cabo su operación de mantenimiento con eficacia.
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