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有关机器、管道、电气设备和过去翻修的文件往往保存在零散的纸张上。有时，这些信息只保存在一些有经验的员工的记忆中。这对规划和维护工作，尤其是对新的管理人员来说，可能会造成很大的麻烦。
点云、三维模型和现实捕捉是捕捉、存储和可视化相关空间详细信息的简单方法。它们被积极用于建筑项目、翻新工程和高端制造业。最近，这种技术被明智地用于现有空间的安装管理和持续维护。
激光扫描可以捕捉和存储细节
实现 3D 激光镭射活动可以让您在良好的基础上恢复管理。您可以详细了解现有设施的情况，并在此基础上建立 "已建 "三维模型。这样，旧设备的管理者就可以在翻新过程中，利用 BIM（建筑信息模型）为现代设备管理者提供的数字便利。信息可以直接添加到模型中，通常使用查看信息所需的相同软件。如果要更换机器，可以将这些区域隔离开来，重新进行分析，并在中央数据库中进行更新。
三维模型易于使用、直观，是存储和可视化机器详细信息的绝佳平台。机型编号、安装数据、当前运行成本、维护信息和维护周期都可以包括在内，并以灵活的方式显示出来。三维建模为安装管理人员提供了一个理想的视角，他们可以从整体上审视自己的职责，并在放大之前获取具体细节。
3D 模型帮助维修团队
三维模型提供的信息的可访问性改善了长期管理，并在发生危机时提供帮助。管理人员可以在三维模型中查看他们的设备，并对所显示的信息进行过滤，以反映特定类别的机器或基础设施。例如，如果存在电气缺陷，管理人员可以只检查该领域的电气容量，并使用该模型指导维修团队。水管等障碍物或危险可以被识别出来，并转达给现场的团队，以便每个人都能事先了解自己所处的位置。
三维数据助力先进的预测性维护技术
有了 3D 安装模型，就可以集中存储维护信息。这为满负荷运转的机器提供了便利。不过，这种可视性还可以与其他技术相结合，通过航拍声音分析、热视频分析或 X 射线摄像机实现预测性维护。
热分析和放射性检查通常都会积极开展。三维模型为指导这些行动提供了必要的信息，就像这些信息可以为维修团队或传统的维护操作提供信息一样。声学状态监测是一种被动技术，通过持续监测机器发出的声音来评估机器的健康状况。程序可以检测到螺钉松动或齿轮老化引起的微小频率变化，从而让管理人员在问题出现之前就得到提醒。
这种方法有可能从根本上改变工业维护的方式。无需主动监控机器，就能以最低成本尽可能延长维护周期，同时避免停机。不再需要缓冲期来避免缺陷，机器可以更长时间满负荷运转，从而使工厂的投资发挥最大效益。
然而，应用这类技术的能力需要对您所拥有的东西有一个数字计划。完善的分析程序应该知道自己在听什么。管理人员还需要能够转达缺陷信息的支持。将这两项技术结合起来，就能以最微小的细节提供预测性维护分析数据，使团队能够立即采取修复措施。
摘要
点云和现实捕捉 为安装管理人员提供可视性和清晰度，使他们能够有效地进行预测性维护
点云和现实捕捉是强大的工具，可以识别安装管理所需的任何信息。但是，如果没有计算机先决条件，这组信息可能很重且难以利用。因此，借助 PX-80 移动激光扫描仪快速采集 3D 数据，必须由用于分析和 在线点数 和数字模型的高效云解决方案来承担。 ATIS.cloud 允许。这在Cydis被称为，即您安装的3D数据的超可访问性。这要归功于点云的获取和快速生成，也要归功于它提供的分析、利用和共享速度 ATIS.cloud.
通过该工作流程，您可以在 3 个小时内完成 5000 平方米装置的点云操作，包括采集、处理和提供。
