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La documentazione relativa a macchinari, tubature, apparecchiature elettriche e ristrutturazioni passate è spesso conservata su pezzi di carta dislocati. A volte queste informazioni sono conservate solo nella memoria di alcuni dipendenti esperti. Questo può essere molto problematico per la pianificazione e la manutenzione, soprattutto per i nuovi gestori.
Nuvole di punti, modelli 3D e Reality Capture sono modi semplici per catturare, memorizzare e visualizzare informazioni dettagliate sullo spazio in questione. Vengono utilizzati in modo proattivo nei progetti di costruzione, ristrutturazione e produzione di alto livello. Di recente, questa tecnologia è stata utilizzata per la gestione delle strutture e la manutenzione continua degli spazi esistenti.
Le scansioni laser consentono di catturare e memorizzare i dettagli
Effettuando una campagna di rilievi laser 3D è possibile rimettere in sesto la gestione. È possibile ottenere una visione dettagliata di ciò che è già presente e formare la base di un modello 3D "as-built". Ciò consente ai gestori di strutture più datate di creare i servizi digitali di cui dispongono i gestori moderni con accesso ai dati BIM (Building Information Modeling).
Questi modelli possono essere facilmente aggiornati durante le ristrutturazioni. Le informazioni possono essere aggiunte direttamente ai modelli, spesso utilizzando lo stesso software necessario per visualizzarli. In caso di sostituzione delle macchine, le aree possono essere isolate, analizzate nuovamente e aggiornate nel database centrale.
I modelli 3D sono facili da usare, intuitivi e forniscono un'eccellente piattaforma per la memorizzazione e la visualizzazione di informazioni dettagliate sulla macchina. I numeri di modello, i dati dell'impianto, i costi operativi correnti, la manutenzione passata e le informazioni sul ciclo di servizio possono essere inclusi e visualizzati in modo flessibile. La modellazione 3D offre ai responsabili dell'impianto un punto di vista ideale da cui vedere le proprie responsabilità nel loro complesso e ingrandire i dettagli.
I modelli 3D aiutano le squadre di riparazione
L'accessibilità delle informazioni fornite dai modelli 3D migliora la gestione a lungo termine e aiuta in caso di crisi. I manager possono visualizzare la loro struttura in modelli 3D e filtrare le informazioni presentate per riflettere determinate categorie di macchine o infrastrutture. Se c'è un guasto elettrico, ad esempio, un manager può esaminare solo le capacità elettriche di quell'area e usare quel modello per dirigere le squadre di riparazione. Gli ostacoli o i pericoli, come le condutture dell'acqua, possono essere identificati e trasmessi alle squadre di terra, in modo che tutti sappiano in anticipo a cosa vanno incontro.
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I dati 3D alimentano le tecnologie avanzate di manutenzione predittiva
La disponibilità di un modello di impianto 3D consente di archiviare in modo centralizzato le informazioni sulla manutenzione. In questo modo è più facile che le macchine lavorino a pieno regime. Tuttavia, questo livello di visibilità può essere combinato con altre tecnologie per consentire la manutenzione predittiva attraverso l'analisi del suono in volo, l'analisi video termica o le telecamere a raggi X.
Le analisi termiche e radiologiche sono spesso intraprese attivamente. I modelli 3D forniscono le informazioni necessarie per dirigere queste azioni, così come queste informazioni possono informare le squadre di riparazione o le operazioni di manutenzione tradizionali.
L'analisi del rumore aereo, nota anche come monitoraggio delle condizioni acustiche, è una tecnologia passiva che valuta lo stato di salute delle macchine monitorando costantemente i suoni che producono. I programmi possono rilevare minime variazioni di frequenza causate da viti allentate o ingranaggi deteriorati, consentendo ai responsabili di essere avvisati prima che si verifichino problemi.
Questo approccio ha il potenziale per cambiare radicalmente il modo in cui viene effettuata la manutenzione industriale. L'eliminazione della necessità di monitorare attivamente le macchine significa che i cicli di manutenzione possono essere prolungati il più a lungo possibile al costo più basso, evitando i tempi di fermo. Non sono più necessari periodi di buffer per evitare un guasto e le macchine possono funzionare a piena capacità più a lungo, consentendo agli impianti di ottenere il massimo dai loro investimenti.
Tuttavia, la capacità di applicare questo tipo di tecnologia richiede uno schema digitale di ciò che si possiede. I programmi di analisi del suono devono sapere cosa stanno ascoltando. I manager hanno anche bisogno di un mezzo su cui trasmettere le informazioni sui guasti. L'accoppiamento di queste due tecnologie fornisce dati di analisi della manutenzione predittiva molto dettagliati, consentendo ai team di intraprendere azioni immediate e correttive.
Sintesi: le nuvole di punti e la cattura della realtà forniscono visibilità e chiarezza ai gestori degli impianti e consentono loro di eseguire in modo efficiente la manutenzione predittiva.
Le nuvole di punti e la Reality Capture sono strumenti potenti per acquisire tutte le informazioni necessarie per la gestione delle strutture. Tuttavia, questo insieme di informazioni può essere ingombrante e difficile da sfruttare se non ci sono i requisiti informatici necessari. Pertanto, la rapida acquisizione di dati 3D grazie al laser scanner mobile PX-80 deve essere supportata da potenti soluzioni Cloud per l'analisi e losfruttamento online di nuvole di punti e modelli digitali. ATIS.cloud lo rende possibile. Questo è ciò che noi di CYDIS chiamiamo iperaccessibilità dei dati 3D delle vostre installazioni. Questo è possibile grazie all'acquisizione e alla generazione rapida di una nuvola di punti, ma anche grazie alla sua disponibilità per l'analisi, lo sfruttamento e la condivisione altrettanto rapida su ATIS.cloud.
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