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Verbessern Sie die Verwaltung Ihrer Anlagen dank der Realitätserfassung und der Punkte
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Verbessern Sie die Verwaltung Ihrer Anlagen dank der Realitätserfassung und der Punkte

Veröffentlicht am
22
/
02
/
2020
Kategorie
Blog
Lesezeit
3 Minuten
Verbessern Sie die Verwaltung Ihrer Anlagen dank der Realitätserfassung und der Punkte

Industrielle Wartung und Anlagenmanagement erfordern Transparenz. Vor allem bei alten Anlagen ist es schwierig, Informationen zu zentralisieren.

Die Dokumentation über Maschinen, Rohrleitungen, elektrische Anlagen und vergangene Renovierungen wird oft auf verstreuten Zetteln aufbewahrt. Manchmal sind diese Informationen nur im Gedächtnis einiger erfahrener Mitarbeiter gespeichert. Die mangelnde Zugänglichkeit der Daten kann für Planungs- und Instandhaltungsteams ein Alptraum sein.

Punktwolken, 3D-Modelle und Lasermessungen sind eine einfache Möglichkeit, detaillierte 3D-Informationen über eine Umgebung zu erfassen, zu speichern und zu betrachten. Sie werden heute proaktiv bei Bau-, Renovierungs- und Wartungsprojekten eingesetzt. Wenn Sie jedoch noch keinen 3D-Laserscanner erworben haben, lädt ATIS Sie ein, sich an den mobilen Slam-Laserscannern und insbesondere an dem von der Firma Cydis vertriebenen Laserscanner PX-80 zu orientieren .

3D-Laserdigitalisierung ist der Schlüssel zur detaillierten Erfassung und Speicherung

Die 3D-Laserabrechnung von Punktwolken kann es Ihnen ermöglichen, eine detaillierte Ansicht Ihrer Anlagen zu erhalten, die als Grundlage für die 3D-Modellierungsphase "wie gebaut" dienen wird. Dies ermöglicht es älteren Anlagenbetreibern, digitale Modelle zu modellieren, die mit denen moderner Anlagenbetreiber mit Zugang zu BIM-Daten (Building Information Modeling) vergleichbar sind.

Diese Modelle können bei Renovierungen leicht aktualisiert werden. Die Informationen können direkt in die Modelle eingefügt werden, oft mit der gleichen Software, die für die Anzeige erforderlich ist. Wenn die Maschinen ersetzt werden, können die Bereiche isoliert, neu analysiert und in der zentralen Datenbank aktualisiert werden.

3D-Modelle sind einfach zu bedienen, intuitiv und bieten eine hervorragende Plattform für die Speicherung und Visualisierung von detaillierten Informationen über die Maschinen. Modellnummern, Anlagedaten, aktuelle Betriebskosten, Informationen über Wartungszyklen - all das kann leicht aufgenommen und visualisiert werden. Die 3D-Modellierung bietet Anlagenmanagern einen idealen Blickwinkel, von dem aus sie ihre Verantwortlichkeiten in ihren Anlagen betrachten und spezifische Details erhalten können.

3D-Modelle helfen Wartungsteams

Die Zugänglichkeit von Informationen, die durch 3D-Modelle bereitgestellt werden, verbessert die langfristige Verwaltung und hilft im Falle einer Krise. Manager können ihre Anlage in 3D-Modellen analysieren und die dargestellten Informationen nach bestimmten Kategorien von Maschinen oder Infrastrukturen filtern. Liegt zum Beispiel ein elektrischer Defekt vor, kann ein Manager nur die elektrischen Möglichkeiten in diesem Bereich untersuchen und dieses Modell nutzen, um die Wartungsteams anzuweisen. Hindernisse oder Gefahren, wie z. B. Wasserleitungen, können identifiziert und an die Teams vor Ort weitergeleitet werden, so dass alle Beteiligten über die Umgebung, in der sie sich bewegen werden, informiert sind.

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Punktwolkendaten können für fortschrittliche Technologien zur vorausschauenden Wartung genutzt werden

Die Verwendung eines 3D-Modells der Anlage ermöglicht die zentrale Speicherung von Wartungsarbeiten. Dies erleichtert die Arbeit von Maschinen mit voller Kapazität. Darüber hinaus können diese Informationen mit anderen Technologien verbunden werden, um eine vorausschauende Wartung durch Luftschallanalyse, thermische Videoanalyse oder Röntgenkameras zu ermöglichen.

Thermische Analysen und radiologische Untersuchungen werden oft aktiv durchgeführt. 3D-Modelle liefern die notwendigen Informationen, um diese Maßnahmen zu steuern, ebenso wie diese Informationen die Wartungsteams informieren können.

Die Luftschallanalyse, auch bekannt als Überwachung des akustischen Zustands, ist eine passive Technologie, die den Zustand von Maschinen durch ständige Überwachung der von ihnen erzeugten Geräusche bewertet. Die Programme können winzige Frequenzschwankungen erkennen, die durch das Lösen von Schrauben oder die Verschlechterung von Getrieben verursacht werden.

Dieser Ansatz hat das Potenzial, die Art und Weise der industriellen Instandhaltung grundlegend zu verändern. Die Abschaffung der Notwendigkeit, die Maschinen aktiv zu überwachen, ermöglicht es, die Wartungszyklen so lange wie möglich zu verlängern und gleichzeitig Stillstände zu vermeiden. Die Pufferzeiten sind nicht mehr notwendig, um einen Defekt zu vermeiden, und die Maschinen können länger mit voller Kapazität arbeiten, so dass die Fabriken ihre Investitionen optimal nutzen können.

Um die Vorteile dieser Art von Technologie nutzen zu können, ist jedoch ein digitales Diagramm Ihrer Umgebung erforderlich. Solide Analyseprogramme sollten wissen, worauf sie hören. Außerdem brauchen die Manager Unterstützung bei der Weitergabe von Fehlerinformationen. Die Kopplung dieser beiden Technologien ermöglicht es, Daten zur vorausschauenden Wartungsanalyse bis ins kleinste Detail zu liefern, so dass die Teams sofortige und präzise Maßnahmen ergreifen können.

Zusammenfassung:

3D-Modelle auf der Grundlage von Punktwolken bieten Installationsmanagern Sichtbarkeit und Klarheit und ermöglichen eine vorausschauende Wartung 3D-Modelle sind ein leistungsstarkes Instrument zur Speicherung und Bereitstellung spezifischer Informationen. Dies ist genau das, was Installationsmanager benötigen, um ihre Anlagen zu warten und eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen. Diese Informationen können mit vorausschauenden Wartungstechniken verknüpft werden, um die Qualitätskontrolle der Anlagen weiter zu verbessern und die Produktivität zu steigern.  

Die Möglichkeit, eine Fabrik zu scannen, um anschließend ein 3D-Installationsmodell zu erstellen, wurde durch niedrigere Kosten ermöglicht, die mit der Reifung des Marktes einhergingen. Der Fortschritt bei der vektoriellen sphärischen Ausrichtung der Wolken benachbarter Punkte durch automatisches Lernen hat die "Aufnahme" automatisiert und die Bearbeitungszeit um 40 bis 90 % reduziert. Dies ermöglichte es den Betreibern von Anlagen, sich zu einem erschwinglichen Preis in die moderne Welt einzuführen, indem sie ein Planungsmodell "wie gebaut" erstellten und sich die Sichtbarkeit verschafften, die sie benötigen, um ihre Wartungsarbeiten mit Effizienz durchzuführen.  

Entdecken Sie die Hyperzugänglichkeit der 3D-Daten Ihrer Anlagen dank des Laserscanners und ATIS.cloud um Ihre Wartungsarbeiten und die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe zu verbessern.

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