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Améliorez la gestion de vos installations grâce à la capture de la réalité et aux points
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Améliorez la gestion de vos installations grâce à la capture de la réalité et aux points

Publié le
22
/
02
/
2020
Catégorie
Blog
Temps de lecture
3 minutes
Améliorez la gestion de vos installations grâce à la capture de la réalité et aux points

La maintenance industrielle et la gestion des installations nécessitent de la visibilité. Les installations anciennes, en particulier, ont du mal à centraliser les informations.

La documentation sur les machines, la tuyauterie, l'équipement électrique et les rénovations passées est souvent stockée sur des bouts de papier dispersés. Parfois, ces informations ne sont stockées que dans la mémoire de certains employés expérimentés. Le manque d'accessibilité des données peut être un cauchemar pour les équipes de planification et de maintenance.

Les nuages de points, les modèles 3D et les relevés laser sont un moyen simple de capturer, de stocker et de visualiser des informations 3D détaillées sur un environnement. Ils sont désormais utilisés de manière proactive dans les projets de construction, de rénovation et de maintenance. Si toutefois vous n'avez toujours pas acquis de scanner laser 3D, ATIS vous invite à vous orienter vers les scanners laser mobiles Slam et plus particulièrement le scanner laser PX-80 distribué par la société Cydis.

La numérisation laser 3D est la clé d'une capture et d'un stockage détaillés

Le relevé laser 3D de nuages de points peut vous permettre d'obtenir une vue détaillée de vos actifs qui servira de base à la phase de modélisation 3D "tel que construit". Cela permet aux anciens installateurs de modéliser des modèles numériques comparables à ceux des installateurs modernes ayant accès aux données BIM (Building Information Modeling).

Ces modèles peuvent être facilement mis à jour lors de rénovations. Les informations peuvent être ajoutées directement aux modèles, souvent à l'aide du même logiciel que celui utilisé pour les visualiser. Si les machines sont remplacées, les zones peuvent être isolées, réanalysées et mises à jour dans la base de données centrale.

Les modèles 3D sont faciles à utiliser, intuitifs et constituent une excellente plate-forme pour le stockage et la visualisation d'informations détaillées sur les machines. Les numéros de modèle, les données d'installation, les coûts opérationnels actuels, les informations sur les cycles d'entretien peuvent tous être facilement inclus et visualisés. La modélisation 3D offre aux responsables d'installation un point de vue idéal à partir duquel ils peuvent visualiser leurs responsabilités dans leurs installations et obtenir des détails spécifiques.

Les modèles 3D aident les équipes de maintenance

L'accessibilité des informations fournies par les modèles 3D améliore la gestion à long terme et aide en cas de crise. Les gestionnaires peuvent analyser leur installation dans les modèles 3D et filtrer les informations présentées pour refléter certaines catégories de machines ou d'infrastructures. S'il y a un défaut électrique, par exemple, un gestionnaire peut examiner uniquement les capacités électriques dans cette zone et utiliser ce modèle pour diriger les équipes de maintenance. Les obstacles ou les dangers, comme les conduites d'eau, peuvent être identifiés et relayés aux équipes sur le terrain afin que chacun ait une connaissance préalable de l'environnement qu'il va parcourir.

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Les données des nuages de points peuvent servir aux technologies avancées de maintenance prédictive

L'utilisation d'un modèle 3D de son installation permet le stockage centralisé de la maintenance. Cela facilite le travail des machines à pleine capacité. De plus, ces informations peuvent être associées à d'autres technologies pour permettre une maintenance prédictive grâce à l'analyse des sons aériens, l'analyse vidéo thermique ou les caméras à rayons X.

Les analyses thermiques et radiologiques sont souvent entreprises activement. Les modèles 3D fournissent les informations nécessaires pour diriger ces actions, de même que ces informations peuvent renseigner les équipes de maintenance.

L'analyse du bruit aérien, également connue sous le nom de surveillance de l'état acoustique, est une technologie passive qui évalue la santé des machines en surveillant constamment les sons qu'elles produisent. Les programmes peuvent détecter d'infimes variations de fréquence causées par le desserrage de vis ou la détérioration d'engrenages, ce qui permet aux responsables d'être alertés avant que les problèmes ne surviennent.

Cette approche a le potentiel de changer radicalement la façon dont la maintenance industrielle est entreprise. La suppression de la nécessité de surveiller activement les machines permet de prolonger les cycles de maintenance aussi longtemps que possible, tout en évitant les arrêts. Les périodes tampons ne sont plus nécessaires pour éviter un défaut et les machines peuvent fonctionner à pleine capacité plus longtemps, ce qui permet aux usines de tirer le meilleur parti de leurs investissements.

Cependant, la capacité à tirer parti de ce type de technologie nécessite un diagramme numérique de votre environnement. Les programmes d'analyse solides doivent savoir ce qu'ils écoutent. Les gestionnaires ont également besoin d'un support sur lequel les informations relatives aux défauts peuvent être relayées. Le couplage de ces deux technologies permet de fournir des données d'analyse de maintenance prédictive dans les moindres détails, permettant aux équipes de prendre des mesures immédiates et précises.

Résumé :

La modélisation 3D basée sur les nuages de points offre visibilité et clarté aux responsables d'installation et permet une maintenance prédictive . Les modèles 3D sont un outil puissant pour stocker et fournir des informations spécifiques. C'est exactement ce dont les responsables d'installation ont besoin pour entretenir leurs installations et créer un environnement de travail sûr. Ces informations peuvent être associées à des techniques de maintenance prédictive afin d'améliorer le contrôle de la qualité des installations et la productivité.  

la possibilité de scanner une usine pour créer ensuite un modèle d'installation en 3D a été rendue possible par la baisse des coûts qui s'est produite au fur et à mesure de la maturation du marché. La progression des alignements sphériques vectoriels des nuages de points adjacents grâce à l'apprentissage automatique a automatisé l'"enregistrement" et réduit le temps de traitement de 40 à 90 %. Cela a permis aux gestionnaires d'installations de s'introduire à un prix abordable dans le monde moderne en créant un modèle de conception "tel que construit" et de se donner la visibilité nécessaire pour mener à bien leur opération de maintenance avec efficacité.  

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