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Améliorer la gestion de ses installations industrielles grâce aux nuages de points et à la Reality Capture
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Améliorer la gestion de ses installations industrielles grâce aux nuages de points et à la Reality Capture

Publié le
29
/
05
/
2020
Catégorie
Blog
Temps estimé
3 minutes
Améliorer la gestion de ses installations industrielles grâce aux nuages de points et à la Reality Capture

La maintenance industrielle et la gestion des installations nécessitent de la visibilité. Les installations plus anciennes, en particulier, ont du mal à centraliser les informations.

La documentation sur les machines, la tuyauterie, l’équipement électrique et les rénovations passées est souvent stockée sur des bouts de papier disloqués. Parfois, ces informations sont uniquement stockées dans la mémoire de quelques employés chevronnés. Cela peut être très problématique pour la planification et la maintenance, en particulier pour la nouvelle gestion.

Les nuages ​​de points, les modèles 3D et la Reality Capture sont des moyens simples de capturer, stocker et visualiser des informations détaillées sur l’espace en question. Ils sont utilisés de manière proactive dans les projets de construction, les rénovations et la fabrication haut de gamme. Récemment, cette technologie a été utilisée à bon escient pour la gestion des installations et l’entretien continu des espaces existants.

Les scans laser permettent la capture et le stockage des détails

La réalisation d’une campagne de relevé laser 3D vous permet de reprendre la gestion sur de bonnes bases. Vous pouvez obtenir une vue détaillée de ce que vous possédez déjà et former la base d’un modèle 3D «tel que construit». Cela permet aux gestionnaires d’installations plus anciennes de créer eux-mêmes les commodités numériques offertes aux gestionnaires d’installations modernes ayant accès aux données BIM (Building Information Modeling).

Ces modèles peuvent être facilement mis à jour lors des rénovations. Les informations peuvent être ajoutées directement aux modèles, en utilisant souvent le même logiciel nécessaire pour les visualiser. Si les machines sont remplacées, les zones peuvent être isolées, réanalysées et mises à jour dans la base de données centrale.

Les modèles 3D sont faciles à utiliser, intuitifs et fournissent une excellente plate-forme pour le stockage et la visualisation d’informations détaillées sur les machines. Les numéros de modèle, les données d’installation, les coûts opérationnels courants, les informations sur les cycles de maintenance et de maintenance passés peuvent tous être inclus et affichés de manière flexible. La modélisation 3D offre aux gestionnaires d’installations un point de vue idéal à partir duquel ils peuvent visualiser leurs responsabilités dans leur ensemble et effectuer un zoom avant pour obtenir des détails précis.

Les modèles 3D aident les équipes de réparation

L’accessibilité des informations fournies par les modèles 3D améliore la gestion à long terme et aide en cas de crise. Les gestionnaires peuvent visualiser leur installation dans des modèles 3D et filtrer les informations présentées pour refléter certaines catégories de machines ou d’infrastructures. S’il y a un défaut électrique, par exemple, un gestionnaire peut examiner uniquement les capacités électriques dans ce domaine et utiliser ce modèle pour diriger les équipes de réparation. Les obstacles ou dangers, tels que les conduites d’eau, peuvent être identifiés et relayés aux équipes au sol afin que chacun ait une connaissance préalable de ce dans quoi il met les pieds.

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Les données 3D alimentent les technologies avancées de maintenance prédictive

La possession d’un modèle d’installation 3D permet le stockage centralisé des informations de maintenance. Cela facilite le travail des machines à pleine capacité. Cependant, ce niveau de visibilité peut être associé à d’autres technologies pour permettre la maintenance prédictive grâce à l’analyse du son aérien, l’analyse vidéo thermique ou les caméras à rayons X.

Les analyses thermiques et radiologiques sont souvent entreprises activement. Les modèles 3D fournissent les informations nécessaires pour diriger ces actions, de la même manière que ces informations peuvent informer les équipes de réparation ou les opérations de maintenance traditionnelles.

L’analyse du bruit aérien, également connue sous le nom de surveillance de l’état acoustique, est une technologie passive qui évalue la santé des machines en surveillant constamment les sons qu’elles produisent. Les programmes peuvent détecter de minuscules variations de fréquence causées par le desserrage des vis ou la détérioration des engrenages – permettant aux gestionnaires d’être alertés avant que des problèmes ne surviennent.

Cette approche a le potentiel de changer fondamentalement la façon dont la maintenance industrielle est entreprise. Supprimer la nécessité de surveiller activement les machines permet de prolonger le plus longtemps possible les cycles de maintenance au moindre coût, tout en évitant les arrêts. Les périodes tampons ne sont plus nécessaires pour éviter un défaut et les machines peuvent fonctionner à pleine capacité plus longtemps, ce qui permet aux usines de tirer le meilleur parti de leurs investissements.

Cependant, la capacité d’appliquer ce type de technologie nécessite un schéma numérique de ce que vous avez. Les programmes d’analyse sonore doivent savoir ce qu’ils écoutent. Les gestionnaires ont également besoin d’un support sur lequel les informations sur les défauts peuvent être relayées. Le couplage de ces deux technologies permet de livrer des données d’analyse de maintenance prédictive dans les moindres détails, permettant aux équipes de prendre des mesures immédiates et réparatrices.

Résumé: Les nuages de points et la Reality Capture offre visibilité et clarté aux gestionnaires des installations et leur permet de réaliser leur maintenance prédictive efficacement

Les nuages de points et la Reality Capture sont des outils puissants pour relever toute information nécessaire à la gestion des installations. Cependant, cet ensemble d’informations peut être lourd et difficile à exploiter si les prérequis informatiques n’y sont pas. Ainsi, l’acquisition rapide de données 3D grâce au scanner laser mobile PX-80 doit être supportée par des solutions Cloud performantes destinées à l’analyse et à l’exploitation en ligne des nuages de points et maquettes numériques. ATIS.cloud le permet. C’est ce qu’on appelle chez CYDIS, l’hyper accessibilité de la donnée 3D de vos installations. Celle-ci est possible grâce à l’acquisition et à la génération rapide d’un nuage de points mais aussi grâce à sa mise à disposition pour analyse, exploitation et partage tout aussi rapide sur ATIS.cloud.

Ce workflow vous permettra d’exploiter le nuage de points d’une installation de 5000 m² en 3 heures, acquisition, traitement et mise à disposition compris.

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